氨主要用途是生產(chǎn)氮肥，還用于生產(chǎn)硝酸、純堿、化纖、塑料、橡膠、醫(yī)藥、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷劑。合成氨生產(chǎn)所用原料(天然氣、渣油)，中間物料(甲烷、氫、一氧化碳)、產(chǎn)品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)。
   合成氨生產(chǎn)的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有固有危險性，事故統(tǒng)計表明，化工系統(tǒng)爆炸中毒事故集中的就是合成氨生產(chǎn)。
   爆炸——合成氨生產(chǎn)中的化學爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃氣體爆炸擴寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；二是高溫高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；三是氣壓機等轉(zhuǎn)動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。
   高溫高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)理爆炸后往往接著發(fā)生化學爆炸。
   中毒——合成氨生產(chǎn)中，液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴重度則都是化工生產(chǎn)中高的。

合成氨在使用過程中的防范措施：

1、防止化學爆炸

(1)嚴防過氧(透氧)

無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設備管線內(nèi)化學爆炸的關鍵因素。要控制煤氣中氧含量不超過0．5％，當氧含量達到1％時，要立即停車處理。

   用煤造氣時控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均勻、完全而不產(chǎn)生風洞；爐溫偏低時應延長吹風時間；確保自動機及其閥門控制正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；若吹入氣體順序錯誤或蒸汽中斷，應立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹空氣放空階段，同時打開爐下安保蒸汽(亦稱保壓蒸汽)，吹凈蒸汽。
   用重油造氣時控制過氧的主要措施有，投料時爐溫應在850℃以上，投料順序為先蒸汽、次油、后氧氣；操作中嚴禁油中帶水并嚴格控制氧油比在0．8～0．9之間；裝設在線氧含量分析報警儀(報警限設在含氧0．8％以下)，同時還須裝設油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設置過氧自動停車并自動打開放空聯(lián)鎖裝置，以避免下游設備(尤其是洗滌塔)過氧爆炸；嚴防供油中斷。

(2)嚴防物料互竄
   用煤造氣須嚴防煤氣竄入鼓風機系統(tǒng)(常發(fā)生在鼓風機突然停電停機時)形成爆炸性混合物，鼓風機開機前置換分析以防鼓風機和空氣支管、總管爆炸。用重油造氣時，若氧壓機停車則氧氣管道壓力下降，高溫煤氣會倒竄入氧氣管道引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設壓力報警器、止逆閥和自動加氧裝置。為防止氧氣竄入氮氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應裝設可靠的止逆裝置在變換凈化部分：要嚴防下游氣體(其氫氣含量已大大提高)倒竄回上游，因而要裝設必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗塔發(fā)生泛液和出口氣體帶液，這會造成高壓機液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時保證液位計靈敏可靠、防備出現(xiàn)假液位。

(3)防止可燃氣體物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應合理布點裝設在線可燃氣體監(jiān)測報警器，及時發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，保證液封和安全放空設施功能正常。

2、防止物理爆炸
  關鍵是保證設備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機械強度和密封，要定期檢驗和檢修。嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。貯罐、氣柜物理爆會引起大規(guī)模泄漏，應大范圍(包括廠外)禁火禁電、疏散人群。